Entretenir & réparer ses moules

Un moule c’est de la mécanique de précision. Pour faire de bonnes pièces, il faut un bon moule ! Et chaque détail a son importance.

Injection plastique : le rôle du moule

Le procédé de moulage par injection plastique est la transformation des granulés de matière plastique brute en pièces finies de plastique via une presse et bien sûr… un moule ! On fait fondre la matière qu’on injecte ensuite dans un moule pour lui donner la forme souhaitée. Par conséquent, la pièce est la somme de trois parties :

• la matière
• la presse
• le moule

Et sans le moule… pas de pièces ! Donc ces trois éléments sont indispensables.

Quel moule pour quel usage ?

Chaque moule est spécifique car il existe un moule pour fabriquer chaque pièce.

Une base commune

Chaque moule aura ses propres caractéristiques. En revanche, la base est commune à tous les moules afin de standardiser leur montage sur une même machine. Cette base comprend plusieurs caractéristiques standardisées :

• les dimensions
• le type d’acier
• le colonage
• le type d’éjection
• l’injection.

Il n’y a pas de contraintes de poids ou de taille mais certaines formes ne se prêtent pas à l’injection, comme les pièces à très forte épaisseur.

Un moule unique

Les moules chez BG Plastic vont de 50 kg à 4 tonnes ! L’entreprise est équipée de ponts roulants et d’engins de manutention. La fabrication est dépendante du type de presse. Chez BG Plastic, leur plus grosse presse fait 500 tonnes de force de fermeture pour injecter des pièces jusqu’à 2 kg comme par exemple pour l’appareillage électrique : contacteurs, grille stabilisatrice de gravier, bobines en plastique…

Quid du temps de fabrication d’un moule ?

L’injection n’est pas générale. Certaines fabrications ne sont pas possibles en injection. Il faut donc d’abord étudier la pièce à fabriquer avant de décider de sa faisabilité.

En fonction de la complexité de la pièce et de sa taille, il faut compter jusqu’à plusieurs mois de la conception à la validation en fabrication du moule pièce. Effectivement, une petite pièce pourra générer un moule multi-empreinte qui permettra la fabrication de pièces en quantité.

Quid de sa vie & de son stockage ?

A BG Plastic, on stocke jusqu’à 300 moules. Leur durée de vie varie surtout en fonction de la durée prévue à sa conception. Un moule fait avec un matériau de type acier trempé peut servir à la fabrication de plusieurs millions de pièces. Tout cela est défini dans le cahier des charges à sa conception et bien entendu, le coût ne sera pas le même.

De la maintenance & de l’entretien

La durée de vie d’un moule dépend aussi de son entretien au long terme.

Maintenance préventive

L’entretien, ou la maintenance préventive, est défini par une périodicité sur l’outillage. On décide par exemple que toutes les 40 000 injections, le moule sera démonté puis nettoyé et regraissé avant d’être remonté. Selon le moule et la matière injectée, la périodicité peut varier. Cette maintenance préventive permet aussi de changer les pièces d’usure d’un moule.

Mais quel que soit le moule, la finalité de l’entretien est la même : fabriquer des pièces sans défaut.

La maintenance préventive, c’est aussi entretenir les périphériques tels que les régulateurs et les robots car ils sont importants dans l’exécution. Ils doivent être intégrés dans le process. En effet, il s’agit de matériel très pointu qui nécessite un suivi régulier.

Les points de vigilance

Lors de la maintenance préventive, il faut surveiller certains points :

• le graissage des zones en mouvement : chariot, éjecteurs, noyaux…
• le graissage des zones plan joints (évents) qui vont permettre l’éjection des gaz présents lors de l’injection matière
• les fuites d’eau en absence pour que le moule ne s’oxyde pas

La maintenance curative

Elle intervient de manière imprévisible. Il va falloir rénover le moule. Lors d’une casse imprévue sur l’outil (le moule), il faut démonter puis refabriquer et remonter la pièce cassée.

Du matériel de précision

Les machines

La précision d’injection dépend de plusieurs paramètres. Tout ne dépend pas que du moule. L’état de la machine est intrinsèque à la qualité de fabrication et pour cela, il est donc essentiel d’effectuer la maintenance régulière. Il peut y avoir des pièces d’usure importantes à changer sur une presse pour maintenir la précision et garantir la répétabilité du process. Certains moules n’exigent que quelques secondes à la production d’une pièce dans l’appareillage électrique ou l’automobile. On parle alors d’injecter jusqu’à 2000 pièces de l’heure. Certaines applications peuvent même accélérer la fabrication. De fait, les machines sont extrêmement sollicitées au quotidien.

Les moules

De même, l’entretien du moule se définit par l’anticipation des casses, comme une voiture ! Si vous respectez scrupuleusement les révisions, les pannes seront réduites et il y a moins de risques d’arrêt de la fabrication. Enfin, ces entretiens réguliers garantissent une plus grande longévité à l’outillage.

Maîtriser la vie du moule

L’injection plastique est le seul processus entièrement simulable. En effet, les logiciels actuels permettent de simuler les écoulements (rhéologie) avec une telle précision que les risques sont maîtrisés à 95 % lors de la fabrication. Ainsi, dès la phase d’étude il est par exemple possible de savoir à quel endroit on peut avoir des défauts et modifier la conception de la pièce ou du moule pour atténuer ou supprimer ces défauts.

Mould Rescuer @BG Plastic

Usure, casse ou accident en cours de production. La perfection n’existe pas, le risque zéro non plus. Mais…

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Notre atelier de mécanique dédié à la réparation des moules vous garantit une réactivité maximale et donc la réduction de l’arrêt de production.

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Quid de votre moule ?

Vous souhaitez savoir si votre moule est toujours opérationnel et évaluer le coût de rénovation ?

Prenez contact avec BG Plastic via son bureau d’études et faisabilité. Ils vous aideront et vous renseigneront sur la capacité de restauration de votre moule. Un diagnostic est posé et on vous propose ensuite un service complet pour le remettre en service en conformité avec vos demandes.

Nous fabriquons aussi des moules, mais le but est d’apporter notre savoir-faire dans la connaissance des moules : on est en capacité d’évaluer et comparer le coût de rénovation de votre moule par rapport à la conception d’un nouveau !

Parlons-en 😉