• L’injection plastique : un atout majeur pour l’électrotechnique
  • Une expertise acquise au cœur de l’industrie
  • Quand l’innovation rencontre la précision : un cas concret
    • Un défi de taille
    • La solution BG Plastic : une approche multi-facettes
    • L’innovation au cœur du processus
  • Des résultats probants pour les deux partenaires
  • Surmonter les obstacles
  • Leçons apprises et perspectives d’avenir
  • Vous avez un projet ?

L’injection plastique : un atout majeur pour l’électrotechnique

Dans le monde exigeant de l’électrotechnique, l’injection plastique est devenue un élément essentiel. La société BG Plastic l’a bien compris et a su se démarquer par son savoir-faire et sa capacité d’innovation. Ce cas pratique explore comment notre entreprise, experte en injection plastique, a réussi à relever les défis uniques de ce secteur en collaborant étroitement avec ses clients. L’exemple d’un projet réalisé pour un leader mondial des technologies de l’énergie et de l’automation illustre parfaitement cette démarche.

Une expertise acquise au cœur de l’industrie

Fondée en 2001 par Mohand Boumertit, ancien employé du service injection d’un grand groupe industriel, BG Plastic s’est rapidement imposée comme un acteur incontournable de l’injection plastique, en particulier pour les pièces électrotechniques. Basée à Saint-Laurent-de-Mure, l’entreprise exploite un site de production de près de 2500 m², comprenant une récente extension de 850 m² dédiée au montage et à l’assemblage automatique.

BG Plastic en chiffres :

Quand l’innovation rencontre la précision : un cas concret

La fabrication de pièces pour le domaine électrotechnique représente aujourd’hui la moitié de l’activité de BG Plastic. Un partenariat de longue date avec un acteur et leader international témoigne de la maîtrise de BG Plastic dans la conception et la production de pièces complexes pour l’électrotechnique.

Un défi de taille

Ce géant industriel a confié à BG Plastic une mission ambitieuse : concevoir et produire des composants électrotechniques d’une complexité inédite. Ces pièces devaient non seulement résister à des températures extrêmes (jusqu’à 150°C), mais aussi garantir une isolation parfaite et une précision microscopique, le tout en respectant les normes de sécurité électrique et en assurant une production en grande série.

La solution BG Plastic : une approche multi-facettes

1. Analyse et conception

Le bureau d’études de BG Plastic a méticuleusement analysé les spécifications du client. Grâce à des logiciels de conception 3D avancés, l’équipe a optimisé la conception des composants pour répondre aux exigences techniques tout en facilitant la production en grande série.

2. Choix des matériaux

Après une étude approfondie, BG Plastic a opté pour un compound spécial à base de polyamide, offrant :

• Une excellente stabilité dimensionnelle
• Une résistance thermique exceptionnelle
• De bonnes propriétés isolantes
• Une durabilité à toute épreuve

3. Processus de production

• Conception et fabrication des moules utilisant la technologie CFAO pour une précision maximale.
• Injection plastique sur des presses à injecter de dernière génération.
• Contrôle qualité rigoureux grâce à une machine de métrologie permettant un contrôle dimensionnel au micron près.
• Assemblage automatique sur une ligne dédiée dans le nouvel atelier de 850 m².

L’innovation au cœur du processus

BG Plastic a mis en œuvre plusieurs innovations pour ce projet, notamment :

• Le développement d’un compound sur mesure en collaboration avec un fournisseur de matières plastiques.
• L’optimisation du design des moules pour réduire le temps de cycle et améliorer la qualité des pièces.
• L’intégration de capteurs IoT dans le processus de production pour un suivi en temps réel de la qualité.

Des résultats probants pour les deux partenaires

Pour le client :

• Des composants de haute qualité répondant à toutes les spécifications techniques.
• Une réduction des coûts de production grâce à l’optimisation du processus d’injection.
• Une fiabilité accrue des produits finaux.
• Une réduction du poids des composants, contribuant à l’efficacité énergétique des produits.

Pour BG Plastic :

• Un renforcement de la relation avec un client majeur.
• L’acquisition d’une expertise pointue dans la fabrication de composants électrotechniques complexes.
• Le développement de nouvelles compétences en matière d’innovation matériaux.
• L’amélioration des processus de production applicables à d’autres projets.

Surmonter les obstacles

Chaque projet d’envergure présente son lot de défis. BG Plastic a dû faire preuve d’ingéniosité pour surmonter les obstacles suivants :

• Précision dimensionnelle : La précision requise pour certains composants était à la limite des capacités standard des machines d’injection. 

Solution : investissement dans une nouvelle presse à injecter de haute précision et optimisation des paramètres d’injection grâce à des simulations numériques avancées.

• Résistance thermique : Les températures de fonctionnement élevées posaient un défi pour la stabilité dimensionnelle des composants. 

Solution : développement d’un compound spécial en collaboration avec un fournisseur de matières plastiques.

• Cadence de production : Les volumes demandés par le client nécessitaient une augmentation significative de la cadence de production. 

Solution : mise en place d’une cellule de production dédiée et automatisation de certaines étapes du processus.

Leçons apprises et perspectives d’avenir

Ce projet ambitieux a permis à BG Plastic de tirer de précieuses leçons :

• L’importance de l’investissement continu dans les technologies de pointe.
• La valeur ajoutée de la collaboration étroite avec les fournisseurs de matières premières.
• Le potentiel de l’industrie 4.0 et de l’IoT pour optimiser la production.
• L’intérêt de développer des compétences en interne en matière de conception de compounds spéciaux.

Fort de cette expérience, BG Plastic continue d’investir dans la formation de ses équipes, de renforcer ses capacités en R&D matériaux et d’explorer de nouvelles technologies comme l’impression 3D pour le prototypage rapide. L’entreprise est idéalement positionnée pour aborder de nouveaux défis dans le secteur électrotechnique et au-delà.

Vous avez un projet ?

Vous avez un projet complexe nécessitant une expertise pointue en injection plastique ? N’hésitez pas à nous contacter. Notre équipe d’experts sera ravie d’explorer avec vous les possibilités offertes par l’injection plastique moderne pour répondre à vos besoins spécifiques et transformer vos idées les plus ambitieuses en réalité.