Cas client : l’injection plastique pour l’industrie des loisirs @BG Plastic

BG Plastic est fondée en 2001. L’entreprise d’injection plastique se positionne très vite comme incontournable dans les secteurs de l’électrotechnique, de l’automobile, des pièces mécaniques et des loisirs. L’entreprise d’une trentaine de collaborateurs est certifiée ISO 9001 V2015 qui est une norme qualité pour la transformation des matières plastiques par injection, possède 16 presses à injecter allant jusqu’à 610 tonnes. BG Plastic dispose de ses propres ateliers : mécanique moule, montage, marquage par tampographie et stockage. Enfin, ils ont un bureau d’étude qui accompagne leurs clients.

Le point de vue

L’entreprise vue ce jour est dans l’industrie des loisirs et fabrique du matériel d’extérieur qui a été fondée au milieu des années 90 dans la région Auvergne Rhône Alpes. Cette société est spécialisée dans la fabrication de produits de consommation courante en matières plastiques et plus particulièrement les plaques alvéolées.

Une réponse adéquate

La première collab

Depuis la première consultation, j’ai toujours été en contact avec Yann et ai eu le droit à plusieurs visites de leurs locaux. Si nous avons pris le temps de changer plusieurs fois de sous-traitants depuis 2013, c’est à BG Plastic que nous confions la sous-traitance sur certains de nos produits en injection plastique depuis 2018.

La réponse de BG Plastic

Pour répondre à leurs besoins, nous avons proposé deux offres : RUNNING PROD pour l’industrialisation des pièces injectées, et MOULD RESCUER pour s’occuper de la maintenance et de l’entretien des moules. Par exemple, il a été question du transfert d’un moule existant de grille de stabilisation pour gravier : réalisation d’une nouvelle main de préhension pour fiabiliser le process, la remise en état du moule. Nous avons essayé de nombreuses matières pour permettre au client d’avoir le choix dans ses approvisionnements.

A la recherche du partage

La communication @ BG Plastic

Il serait appréciable de recevoir des informations ciblées sur notre activité et notre production. Sinon, j’apprécie leur souplesse mais aussi leur agilité et leur capacité à traiter mes demandes en urgence.

Peut-on évoluer ?

J’échange beaucoup avec Yann par téléphone ou mail. Comme tout démarrage, ce fut compliqué mais beaucoup d’évolutions ont eu lieu.  Nous livrons nous-mêmes la matière première pour nos injections : nous avons besoin de savoir quand elle est utilisée. De même, le changement de leur parc de presses leur permet de mieux répondre à nos besoins. Nous avons besoin d’une presse de 500 tonnes minimum pour certaines de nos productions.

Malgré l’augmentation des prix des matières premières et de l’énergie, ils restent concurrentiels.

On se revoit ?

Bien sûr : nous avons des moules chez eux ! Et puis, si BG Plastic propose des visites techniques et la présentation d’innovations en lien avec notre activité, je serai heureuse de leur rendre visite.

Le mot de la fin

BG Plastic a changé tout son parc de presses. Ils se sont beaucoup améliorés sur les processus internes. Depuis le début de notre collaboration, on note un bon développement de leur activité !